familiarizarse con la tabla AQL: los conceptos básicos de las técnicas de control de calidad generalmente, las normas iso2859, bs6001, ANSI/ASQZ1.4, Los procedimientos de muestreo DIN40080, y las tablas para la inspección por atributos se adoptan para la realización de las inspecciones. aunque con diferentes códigos, estas normas describen prácticamente lo mismo reglas. muestreo, inspección de muestreo múltiple en la que, después de inspeccionar cada muestra, se toma la decisión de aceptar un lote, rechazarlo, o tomar otra muestra. pero hay un número máximo prescrito de muestras, después de lo cual se debe llegar a una decisión de aceptar o rechazar el lote. muestreo, inspección por muestreo doble en la que la inspección de la primera muestra lleva a la decisión de aceptar un lote, rechazarlo, o tomar una segunda muestra; la inspección de una segunda muestra, cuando sea necesario, conduce a una decisión de aceptar o rechazar el lote. un muestreo al azar se usa comúnmente en la teoría del muestreo de aceptación , el proceso de selección de unidades de muestra para que todas las unidades bajo consideración tengan la misma probabilidad de ser seleccionadas . un método aceptable de selección aleatoria con probabilidades iguales es el uso de una tabla de números aleatorios en un estándar, Un estándar militar que describe los procedimientos de muestreo y tablas para inspección por atributos. inspección inspección estricta mediante un plan de muestreo que tiene criterios de aceptación más estrictos que los utilizados en la inspección normal. la inspección estricta se utiliza en algunos sistemas de inspección como medida de protección cuando el nivel de calidad presentado es suficientemente bajo. la tasa más alta de rechazos se espera que lleve a los proveedores a mejorar la calidad del producto presentado. inspección inspección reducida mediante un plan de muestreo que requiere tamaños de muestra más pequeños que los utilizados en la inspección normal. la inspección reducida se utiliza en algunos sistemas de inspección como una medida económica cuando el nivel de calidad presentado es suficientemente bueno y se aplican otras condiciones establecidas. inspección, inspección normal utilizada por un plan de muestreo en circunstancias ordinarias. nivel de calidad aceptable (aql): el nivel aceptable (AQL) se define como el porcentaje máximo defectuoso que, para fines de inspección de muestreo, puede considerarse satisfactorio como promedio del proceso. niveles de inspección: las normas prevén tres niveles de inspección general y cuatro niveles de inspección especiales. estos siete niveles permiten al usuario equilibrar el costo de la inspección con la cantidad de protección requerida. hay dos tablas AQL., la primera le dice qué 'letra de código' usar según el plan de muestra seleccionado, como S1, S2, GII, GIII, etc., siendo GIII la prueba más estricta, el GII es el estándar y se usa más comúnmente....

en función del tamaño de muestra del límite de calidad aceptable elegido de las tablas AQL,, nos aseguramos cuidadosamente de seleccionar muestras de producción aleatorias., inspeccionamos cada muestra y clasificamos los defectos en defectos críticos, mayores, y menores. utilizamos listas de verificación de productos detalladas para estas definiciones. le invitamos a realizar modificaciones si hay algún problema específico del producto que debamos tener en cuenta. defecto crítico: un defecto que la experiencia y el juicio indican que es probable que resulte peligroso o dañino para el usuario, o que haga que el producto esté sujeto a incautación gubernamental. defecto mayor: cualquier unidad que tenga un defecto que no sea crítico probablemente resulte en una falla, o reduzca materialmente la capacidad de uso de la unidad para su propósito previsto. que tenga un defecto estético o un problema de construcción que se desvíe del estándar. como resultado, que puede provocar la devolución del cliente. defecto menor: cualquier unidad que tenga un defecto que probablemente no reduzca la capacidad de uso de la unidad para su propósito previsto, o que se aparte de los estándares establecidos y tenga poca relación con el uso efectivo de los productos. de acuerdo con la cantidad de defectos encontrados para cada tipo,, le aconsejaremos que acepte o rechace su envío., luego puede tomar su propia decisión en función del informe detallado que le proporcionamos, Analice los hallazgos con su proveedor , pedirle que reelabore, que reproduzca, o que resuelva los productos defectuosos.

las tablas AQL se incorporan a los estándares de calidad internacionales para ayudar a garantizar que la calidad del producto cumpla con sus expectativas. las tablas determinarán el tamaño de la muestra que inspeccionamos de acuerdo con la cantidad de su pedido y su nivel de tolerancia de calidad aceptable (I, II, o III). el plan de muestreo AQL estándar utilizado por el 98 % de las personas es el nivel II para inspecciones normales de productos. si su pedido tiene múltiples referencias,, idealmente deberíamos realizar una inspección de nivel II en cada referencia, como mínimo. para el pedido estándar,, el nivel II estándar del AQL proporciona el tamaño de muestra mínimo que debemos verificar por referencia si no desea correr riesgos adicionales. si inspeccionamos un tamaño de muestra general de nivel II en pedidos de referencias múltiples, entonces el tamaño de la muestra se diluye y se divide por el número de referencias, aumentando los riesgos ya que el tamaño de la muestra no debe ser lo suficientemente representativo.

para encontrar el tamaño de muestra AQL para la inspección, miramos el primer gráfico y localizamos el rango de artículos totales producidos en el lado izquierdo. tiene la opción de niveles I, II, y III, con el nivel III siendo la prueba más estricta y el nivel I siendo el menos. el nivel II es el estándar y se usa más comúnmente. por ejemplo, si está produciendo 8,000 artículos, en nivel II que da como resultado la letra L que a su vez corresponde a la inspección de 200 ítems en la segunda tabla. en la parte superior de la segunda tabla AQL, puede encontrar los niveles de defectos, que van de 0 a 10 elija qué nivel aplicar a cada tipo de defecto: crítico, mayor, y menor. más los importadores generalmente eligen niveles estándar de defectos que son 0/2.5/4.0&0/1.5/4.0, pero puede elegir 0/1.0/1.0 o 0/1.5/2.5 para productos de alto riesgo como los de la industria automotriz. si se usa el defecto estándar 0/2.5/4.0 niveles y un tamaño de muestra de 200, vemos que si tiene más de 0 defectos críticos, 10 defectos mayores, o 14 defectos menores, debe rechazar su envío. por supuesto, la decisión sobre qué hacer después de recibir los resultados de la inspección le pertenece a usted. la mayoría de los importadores discuten todos los resultados de la inspección con su proveedor/fabricante para mejorar siempre que sea posible. en caso de que los resultados de la inspección estén muy cerca de los límites AQL,, es importante que verifique dos veces si el nivel de defectos encontrados es aceptable para usted o no.

A. no entre en pánico, revise con calma los detalles de los informes/alertas de inspección. a veces, un informe de inspección con una conclusión de falla no significa necesariamente que el lote sea inaceptable según el negocio específico circunstancias, tales como precio, cliente objetivo, término del contrato, etc. la mejor práctica es revisar el informe en detalle y luego tomar la decisión. b. considere las implicaciones de aceptar los productos tal como están, pero no comprometa la integridad de su negocio debido a la presión de la entrega, es mejor retrasar un envío que perder un cliente para siempre y meterse en posibles problemas legales. c. comparta los resultados de la inspección con su proveedor y negocie una acción inmediata (p. ej. .g. detener la producción, solicitar algunos productos adicionales para cubrir posibles defectos, solicitar descuentos, retraso el envío, organizar reinspecciones y solicitar al proveedor que asuma el costo de las mismas, etc...) d. solicitar o implementar acciones correctivas a largo plazo. (agregar cláusulas de penalización en sus contratos de compra, definir límites de defectos y especificaciones de productos a tiempo, realizar reinspecciones en todos los pedidos futuros, monitorear sus productos en las primeras etapas de producción,, etc.). Los criterios de prueba integrales de nuestras inspecciones cubren la función del producto, el rendimiento, la apariencia general, y las dimensiones. para todas las inspecciones de productos no alimentarios, utilizamos el estándar ANSI / ASQ Z1.4 ( ISO 2859-1) procedimiento de muestreo estadístico, que garantiza que los productos inspeccionados son una muestra representativa, no una muestra que su proveedor quiere que usted analice. para determinar el tamaño de la muestra y el umbral de aceptación, utilizamos el estándar internacional de límite de calidad aceptable (AQL). también realizamos inspecciones de alimentos procesados y perecederos en todo el mundo. nuestros inspectores están capacitados por familias de productos y llevarán a cabo sus inspecciones en las áreas de producción o en los puertos (para la inspección a la llegada). los métodos de muestreo que utilizamos se basan en el CODEX alimentarius.

los productos no conformes rara vez salen de la fábrica en nuestro historial de rendimiento. en la gran mayoría de los casos, la causa raíz resulta ser un daño durante el envío o los envíos fueron aprobados después de una inspección fallida y el comprador confía en el fábrica (que probablemente debía reelaborar los productos) lo suficiente como para enviarlos sin haber realizado una reinspección o un servicio de clasificación de defectos., por lo tanto,, debe estudiar el informe de inspección del producto en detalle y analizar los resultados y las acciones futuras con su fábrica, le recomendamos encarecidamente que reserve un servicio de reinspección o clasificación de defectos en un tamaño de muestra específico o la cantidad total después de una inspección fallida y que trabaje con sus socios de envío para garantizar que el producto no sufra daños durante el tránsito. si es el error de nuestros inspectores después de la investigación, haremos un reembolso de la tarifa de inspección.